產(chǎn)品特性變壓器由于采用36脈沖移相整流技術(shù)，因此輸入側功率因素高且波形畸變小。由于采用單元串聯(lián)技術(shù)，PWM移相控制，因此變頻器輸出階梯電壓波形，輸出電流諧波很小。因采用矢量控制技術(shù)，電動(dòng)機啟動(dòng)轉矩大，過(guò)載能力強，能保證200％額定轉矩輸出1min.速度閉環(huán)控制，從而使得低速運行平穩。變頻器具備額定功率能量回饋能力，被控電動(dòng)機可實(shí)現急起急停?！☆l繁啟停，正反轉交替運行。3min一個(gè)周期，急起急停，需要變頻器具備四象限運行能力，提升急?；蛑匚锵路艜r(shí)變頻器將再生電能送向電網(wǎng)。恒轉矩低速爬行時(shí)需求速度平穩。典型礦井提升機電動(dòng)機速度曲線(xiàn)如。從速度曲線(xiàn)上看，一個(gè)提升周期為180s，分為加速、高速運行、減速、低速爬行、停機五個(gè)過(guò)程。為了提高日采煤量，必須壓縮提升周期，要求提升機在10s內從OHz上升到50Hz運行。又在10s內提升機從額定轉速降到2Hz運行，提升機轉筒，斗車(chē)慣量很大，減速過(guò)程中將產(chǎn)生80％額定功率的能量回饋?！ ‰妱?dòng)機頻繁啟動(dòng)（每3min一個(gè)周期內，需要兩次上電啟動(dòng)，正轉上電啟動(dòng)、高速運行、斷電制動(dòng)、上電啟動(dòng)、低速爬行、斷電，然后再進(jìn)入反轉周期），雖然轉子電阻能限制啟動(dòng)電流，但啟動(dòng)電流仍然很大，對電動(dòng)機及提升設備產(chǎn)生很大沖擊，影響使用壽命。低速爬行性能很差。低速爬行用于找準停車(chē)位置，用轉子串電阻方式調速難以將電動(dòng)機降到理想的低速，且運行不平穩，需要通過(guò)抱閘點(diǎn)剎配合，很難實(shí)現準確定位，值班人員在操作過(guò)程中一直處于高度緊張狀態(tài)。對提升機纜繩定期檢修時(shí)，不能保持理想低速，對纜繩的目視檢查無(wú)法做到安全、有效。啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)，噪聲很大，因沖擊產(chǎn)生的粉塵也很大，嚴重污染值班環(huán)境?！⊥ㄟ^(guò)變頻調速改造后，克服了原系統的缺陷，具有以下優(yōu)點(diǎn)啟動(dòng)、制動(dòng)平穩，不對設備產(chǎn)生沖擊，延長(cháng)設備壽命。制動(dòng)時(shí)，將能量回饋電網(wǎng)，節約能源。低速爬行平穩，定位精度高。降低了運行噪聲、發(fā)熱量及粉塵，改善了值班環(huán)境。不需轉子電阻及切換柜，減小設備占地空間。自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，降低操作人員勞動(dòng)強度。聲明：本文為轉載類(lèi)文章，如涉及版權問(wèn)題，請及時(shí)聯(lián)系我們刪除（QQ: 229085487），不便之處，敬請諒解！
